Whatsapp
Whole Chain Tech a finalizat recent o actualizare completă a sistemului său de management al producției cu implementarea oficială a managementului site-ului 5S, a procedurilor de operare standardizate (SOP) și a sistemelor de producție lean în întreaga sa unitate de producție, ca parte a strategiei sale pe termen lung de a spori consistența calității produselor, de a îmbunătăți eficiența producției și de a sprijini extinderea afacerii sale globale de export.
În calitate de producător profesionist de remorci hidraulice și caroserie cu schimb rapid, care se extinde în prezent pe piețele de peste mări, inclusiv SUA și Asia Centrală, compania a lansat proiectul de optimizare a producției de 3 luni pentru a îndeplini cerințele mai stricte de stabilitate a calității și fiabilitate a livrării ale clienților internaționali, precum și pentru a-și alinia procesele de producție la standardele globale de certificare a producției. Actualizarea acoperă toate etapele de producție de bază, de la inspecția materiilor prime, tăierea, sudarea, asamblarea, testarea performanței până la ambalarea produsului finit.
Sistemul de management al șantierului 5S este baza modernizării, axat pe organizarea etajului de producție pentru a elimina deșeurile inutile și a reduce riscurile operaționale. Compania a finalizat sortarea, îndreptarea, curățarea, standardizarea și pregătirea personalului în toate stațiile de producție: uneltele și echipamentele la stațiile de sudură și asamblare sunt acum depozitate în poziții fixe clar marcate, componentele hidraulice și piesele standard sunt clasificate și etichetate conform specificațiilor, iar programele regulate de curățare sunt impuse pentru a menține un mediu de producție fără praf, în special pentru stațiile hidraulice de asamblare de precizie. Implementarea 5S a redus deja timpul mediu petrecut de lucrătorii căutând instrumente și materiale cu 35% și a eliminat riscul de a folosi componente greșite din cauza stocării neorganizate. Toate procesele de producție de bază au acum proceduri de operare standardizate (SOP) formale cu cerințe clare și cuantificabile de operare și standarde de calitate, eliminând fluctuațiile de calitate cauzate de diferențele individuale ale experienței lucrătorilor. Compania a dezvoltat SOP-uri pentru 12 etape de producție de bază, inclusiv tăierea oțelului, sudarea corpului cutie, instalarea sistemului hidraulic, testarea performanței de ridicare și calibrarea mecanismului de schimbare rapidă, cu standarde specifice măsurabile, cum ar fi cerințele privind înălțimea cusăturii de sudură, valorile cuplului sistemului hidraulic, specificațiile testului de menținere a presiunii de 30 de minute și toleranța de precizie a alinierei rapide de 0,5 mm. Tot personalul de producție a urmat instruirea și evaluarea SOP obligatorii pentru a asigura o funcționare uniformă pe toate schimburile.
Sistemul de producție lean se concentrează pe eliminarea tuturor formelor de deșeuri fără valoare adăugată de-a lungul procesului de producție pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile. Compania și-a optimizat aspectul liniei de producție pentru a reduce manipularea inutilă a materialelor între procese, a implementat un model de producție bazat pe tragere aliniat cu cerințele reale de comandă pentru a reduce stocul în exces de produse finite și materii prime și a stabilit un mecanism de îmbunătățire continuă pentru ca toți angajații să trimită sugestii de optimizare. Punctele de deșeuri obișnuite, cum ar fi excesul de resturi de tăiere de oțel, timpul de așteptare inactiv între procese și reprelucrarea produselor defecte au fost reduse semnificativ după implementare.
Actualizarea integrată a dat deja rezultate măsurabile după o lună de funcționare oficială: rata de calificare a produsului la prima trecere a crescut de la 92% la 97,5%, eficiența globală a producției s-a îmbunătățit cu 12%, risipa de materii prime a fost redusă cu 18%, iar rata de livrare la timp a comenzii a ajuns la 100%. Sistemul de producție standardizat ajută, de asemenea, compania să îndeplinească cerințele sistemului de management al producției pentru certificările internaționale, inclusiv marcajele US DOT și UE CE, punând o bază solidă pentru expansiunea sa globală a exporturilor. „Implementarea 5S, SOP și producția lean nu este doar un exercițiu formal de management, este o actualizare practică care îmbunătățește direct calitatea produsului și eficiența operațională”, a declarat Zhang Ming, supervizor de producție la Whole Chain Tech. „Cel mai important, procesele standardizate asigură calitatea consecventă a produselor noastre de bază, în special acuratețea de aliniere a caroserielor noastre cu schimb rapid, care asigură interschimbabilitatea 100% a caroseriilor cu diferite remorci hidraulice și șasiu pickup de tip II, ceea ce reprezintă un avantaj competitiv de bază al produselor noastre.” Whole Chain Tech va continua să își optimizeze sistemul de management al producției în mod continuu, cu planuri de a introduce instrumente de monitorizare digitală a producției în a doua jumătate a anului 2026 pentru a îmbunătăți în continuare transparența producției și trasabilitatea calității.
