Auditul principal al fabricii clienților a fost finalizat, WholeChainTech modernizează mediul de producție al atelierului și standardizează managementul producției

WholeChainTech, un producător profesionist de cutii de marfă ușoare, componente de caroserie pentru furgonetă și piese structurale pentru automobile, a finalizat recent un audit cuprinzător al fabricii efectuat de clienții săi strategici cheie. Centrându-se pe îmbunătățirea mediului de producție, managementul operațional standardizat, optimizarea siguranței site-ului și îmbunătățirea eficienței producției, compania a efectuat o gamă completă de rectificare a atelierului și renovare a mediului, îmbunătățind în continuare capabilitățile de producție standardizate și capacitatea de livrare stabilă pentru comenzile la scară largă.

Odată cu extinderea continuă a cotei de piață de peste mări și numărul tot mai mare de comenzi mari de clienți pe termen lung, managementul standardizat al fabricii și mediul de producție curat au devenit indicatori importanți de evaluare pentru cooperarea mărcii și livrarea comenzilor în loturi. Pentru a îndeplini cerințele stricte ale clienților internaționali privind calitatea producției, managementul atelierului, igiena șantierului și specificațiile de siguranță, WholeChainTech a luat inițiativa de a lansa un proiect complet de modernizare a mediului de atelier înainte de auditul oficial al fabricii, optimizând în mod cuprinzător fiecare legătură de producție de la mediul hardware la sistemul de management software.

În ceea ce privește optimizarea mediului de producție la fața locului, compania a rezolvat complet zonarea funcțională a atelierului. Zona de producție, zona de depozitare a materiei prime, zona de plasare a produsului finit, zona de rotație a semifabricatelor și zona de recuperare a deșeurilor sunt clar împărțite și marcate uniform, realizând plasarea clasificată standardizată a materialelor. Stivuirea haotică a materiilor prime și a produselor finite împrăștiate din trecut sunt complet rezolvate, făcând trecerea atelierului lină, zona de operare ordonată și întregul loc de producție mai ordonat și mai profesionist.

Între timp, WholeChainTech a efectuat curățarea profundă și renovarea mediului în atelier. Podeaua fabricii este lustruită și întreținută în mod regulat pentru a se menține plană și fără praf; echipamentele de producție, mașinile de ștanțat, uneltele de nituit, echipamentele de pulverizare și liniile de asamblare sunt complet curățate, întreținute și unse pentru a asigura o funcționare stabilă și un aspect curat. Sistemul de ventilație și sistemul de iluminat al atelierului sunt, de asemenea, modernizate pentru a îmbunătăți circulația aerului în interior și luminozitatea de lucru, creând un mediu de lucru curat, luminos și confortabil pentru lucrătorii din prima linie, reducând eficient impuritățile de praf în procesul de producție și îmbunătățind calitatea suprafeței și rata de randament a produselor finite.

Având în vedere managementul standardizat cerut de auditul clienților, compania a îmbunătățit în continuare sistemul de management al operațiunii la fața locului. Toate procesele de producție sunt afișate cu ghiduri de funcționare standardizate, iar fiecare stație implementează managementul postului fix și managementul urmăririi proceselor. Personalul de producție urmează cu strictețe standardele procesului de producție pentru a evita operarea aleatorie, procesele lipsă și asamblarea greșită. În același timp, compania consolidează managementul siguranței, optimizează instalațiile de stingere a incendiilor, marchează zonele de avertizare de siguranță și standardizează amplasarea echipamentelor și liniilor electrice, eliminând potențiale pericole de siguranță în atelier.

În ceea ce privește optimizarea controlului calității, mediul de atelier modernizat oferă o condiție de producție mai stabilă pentru prelucrarea de precizie a pieselor și asamblarea cutiei de marfă. Un mediu de producție curat și fără praf reduce foarte mult riscul de contaminare a suprafeței în timpul tăierii panourilor, asamblarii nituirii, pulverizării prin electroforeză și ambalării produsului finit, asigurând planeitatea panourilor tip fagure, fermitatea structurii de nituire și uniformitatea acoperirii suprafeței. Managementul standardizat al materialelor evită, de asemenea, amestecarea materiilor prime, îmbunătățind efectiv consistența produsului și rata de calificare.

În timpul auditului la fața locului, echipa de inspecție a clientului a recunoscut pe deplin rezultatele îmbunătățirii mediului de lucru ale WholeChainTech, procesul de producție standardizat, sistemul riguros de control al calității și o bună conștientizare a managementului la fața locului. Echipa de audit a subliniat că mediul de producție îngrijit, procesul de operare standardizat și sistemul de management complet reflectă pe deplin puterea oficială de producție a companiei și capacitatea de livrare stabilă și a pus o bază solidă pentru o cooperare strategică pe termen lung și o cooperare pentru comenzi de loturi de volum mare.

WholeChainTech a declarat că optimizarea mediului din fabrică și modernizarea managementului standardizat vor fi o muncă normalizată pe termen lung. În viitor, compania va continua să promoveze managementul rafinat al atelierelor, să optimizeze continuu mediul de producție, să îmbunătățească standardele de proces și nivelurile de control al calității, să respecte cu strictețe standardele de audit ale clienților internaționali de ultimă generație și să ofere accesorii pentru caroserie pentru vehicule comerciale mai stabile, de înaltă calitate și standardizate și soluții ușoare de cutie de marfă pentru clienții globali.

Prin acest audit al clienților și actualizarea de rectificare a mediului, WholeChainTech a standardizat în continuare sistemul de management al producției, a îmbunătățit imaginea generală a fabricii și puterea de producție și a construit o bază mai solidă pentru extinderea resurselor clienților de vârf și a piețelor de înaltă calitate de peste mări.